100次浏览 发布时间：2024-07-22 11:16:59
VDA6.3培训考证时，特别提到核心工具的学习，里面包括了8D问题的解决方法；实际也没有太多新内容；网上内容都看烂了，这里仅仅是抽空练练手，加强记忆，稳固知悉，没听过的参考一下，知道的飘过即可。
8D一种处理客户投诉的方法，又称团队导向问题解决方法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程，军事标准1520，又称之为不合格品的修正行动及部署系统。1987年福特汽车公司首次用书面记录下8D; 在VDA中专门有一本书讲解问题的解决，不管是做生产、工艺、质量、技术，这种方法都应该掌握。
8D是一个方法论，不直接提供解决问题的对策，只是一种解决方法的流程；8D注重团队的作用，可以用来解决各类简单或复杂的问题。
8D可以提高解决问题的效率、·积累解决问题的经验、·建立经验教训传递库、·杜绝或尽量减少重复问题出现；8D针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出应急、临时、长期对策，并采取相应行动措施。
在实际工作中，8D主要用于产品质量顾客投诉，希望通过团队、跨部门检讨，实现问题有效解决。
以下是8D的基本步骤，一般说的是8D，实际有九个步骤；原来很少提到D0，现在D0的作用被更多的重视起来了，如果考试回答错了要扣分的：
D0:征兆紧急反应措施
目的：主要是为了看此类问题是否需要8D来解决，有些问题太小或是不适用于8D来解决问题，例如价格经费等等；这一步是针对问题发生时候的紧急反应，关键要点是判定问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
D1:小组成立
目的：成立一个小组；小组成员具备工艺产品的知识，有配给的时间并授予了许可证，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
D2:明确问题
目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内部外部顾客抱怨。如什么地点、时间、程度、频率等，什么东西出了什么问题？方法：质量风险评定、FMEA分析。
D3:实施并验证临时措施
目的：保证在永久纠正措施之前，将问题与内部外部顾客隔离；经常用到的方法：FMEA分析、DOE、PPM。
D4:确定并验证根本原因
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境原因相互隔离测试，并确定产生问题的根本方法；经常用到的方法：FMEA、DOE、控制图、5why法。
D5:选择并验证永久纠正措施
目的：在生产前测试方法，并对方法方案进行评论、评审，以确定所选的校正措施，能够解决客户问题，同时对其他过程不会有不良影响；经常用到的方法：FMEA。
D6:实施永久纠正措施
目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程是控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除，在生产中应用该措施时应监督其长期效果；用到的方法：防错统计控制。
D7:预防再发生
目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程，以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
D8:小组祝贺
目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
介绍了8D的基本概念，我们在看看在实际中的具体应用；一般经常发生的客户投诉，通用的有：外观不良品的流出、标签表单的错误、数量不符、加工遗漏、仓库发料错误等；不管是那种错误，经验告诉我们，一旦涉及到责任归集到人是，都是错误的，客户一般都不会满意；记住了，凡是人的问题，都是体系、管理的问题，向这个方向检讨，一般都能过关。
改善的对策要明确、有效、可操作；流程上、方法、工装上防呆处理；客户和我们一样都希望找到根本原因，避免不良再次发生，所以不要担心客户，只要我们用心了，不是应付性结案，他们会理解、做出理性判断；虚心请教，都是同行，不会难为同行的。
